Les fabricants sont perpétuellement à la recherche de nouveaux moyens pour accroître leur productivité, réduire leur production de déchets et renforcer leur position vis-à-vis de la concurrence. Automatiser la production est une option efficace permettant d’atteindre ces objectifs à court et moyen termes. Par exemple, une machine pour l’industrie agroalimentaire peut permettre de réduire les pertes tout en préservant la qualité des produits.
Qu’est-ce que l’éco-efficience ?
Il s’agit de l’équation entre la valeur d’un service ou d’un produit et l’impact qu’il a sur l’environnement. Par exemple, une lampe fluo compacte est plus éco-efficiente qu’une lampe à incandescence puisqu’elle fournit la même lumière en consommant moins d’énergie. L’éco-efficience concerne donc la production de produits à un prix concurrentiel et pouvant satisfaire les besoins humains tout en diminuant les conséquences écologiques et l’utilisation de ressources naturelles.
L’éco-efficience répond à plusieurs critères pour pouvoir s’inscrire dans l’idée du développement durable. Il s’agit, par exemple, de la dématérialisation des produits, de l’augmentation de leur recyclabilité, de l’extension de leur viabilité, de la réduction des rejets toxiques dans les milieux naturels, de la diminution de l’intensité énergétique des produits, ou encore de la maximisation de l’usage des ressources durables et renouvelables. Dans l’industrie, l’éco-efficience permet à une entreprise de réduire sa consommation énergétique et d’augmenter sa productivité par le biais de processus de fabrication efficaces.
Réduire le gaspillage grâce à l’automatisation
Le gaspillage fait partie des principales préoccupations des entreprises, car il augmente les coûts et contrarie la productivité. L’automatisation permet d’éliminer le gaspillage grâce à plusieurs possibilités, comme la régularisation de la surproduction, la diminution des temps d’attente ou le traitement des processus répétitifs.
La réduction de la surproduction
Il se peut que des produits soient fabriqués en excès compte tenu des besoins réels, et cela entraîne une augmentation des frais d’entreposage et de stockage. L’automatisation peut aider les entreprises à prendre en considération la demande en temps réel pour optimiser leur production. En effet, un système d’automatisation permet de modifier le calendrier de fabrication afin de garantir que la production de marchandises ne se fasse que quand cela est nécessaire. Les probabilités de surproduction sont donc réduites.
L’attente
Dans le milieu de l’industrie, les temps d’attente sont un important facteur de gaspillage. Cela se produit lorsque des machines, du personnel ou des fournitures ne sont pas utilisés, entraînant des inefficacités et des retards. La synchronisation des processus et l’optimisation des flux de travail permettent stopper les périodes d’attente, et ainsi d’accroître l’efficacité de l’entreprise.
Le traitement
L’automatisation est primordiale pour améliorer la qualité et l’efficacité des processus industriels. Grâce à elle, les entreprises peuvent augmenter la cohérence, la rapidité et la précision de la fabrication grâce à l’automatisation des processus répétitifs. Ceux-ci sont exécutés avec fiabilité et précision grâce à une ou plusieurs lignes d’assemblage automatisées, à des équipements CNC ou à des systèmes robotiques. La probabilité d’erreur est grandement réduite, tout comme celle de déchets connexes et de retouches, ce qui améliore la qualité finale du produit qui est fabriqué.
